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搭载视觉定位系统的 Virtek Iris™ 3D

搭载视觉定位系统的 Virtek Iris™ 3D

将激光模板呈指数式地更快投影。

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Virtek Iris 3D 系统以全新的集成视觉技术、创新 "FlashAlign" 功能,以及出色的激光谱线可视性,显著地提升了激光制导装配的性能。安装速度提升 20 倍,重新对齐时间从几分钟缩短到几秒钟,不仅节约了时间,提升了工作流程效率,还保持了一流的质量和精度。

更智能、更简易、更有效的激光投影系统 

Iris 3D 定位系统提供先进的软件,旨在指导您完成组装流程。利用零部件的几何特征准确定位 3D 空间中的零部件,并支持使用多个视觉系统和激光投影仪。无论是否有投影目标,Iris 3D 系统都能提升效率高达 60%。  

Virtek 3D 核心优势

  • 新版 “FlashAlign” 解决了重新对齐和偏移检查时的延迟问题,大大节省了时间 
  • 简化的用户界面最大程度地减少了使用培训需求,这有助于降低成本,减少操作失误 
  • 更快的安装和重新对齐速度极大地节省了时间并大大提高了工作流程生产效率
  • I创新视觉技术与激光投影有机结合。紧凑、轻便,容易携带。
  • 可现场更换的组件可降低拥有成本,减少维护时间
  • 出色的激光光束可视性实现更精准的定焦并减少闪烁 

其他优势

  • 能够精确地将 3D 虚拟激光模板投影到模具和零件上,引导操作员完成整个零件装配流程,不论是片材铺层、油漆遮护、总装,还是组件定位
  • 无需使用实物模板,提高精度和产量
  • 解决了安装期间对齐和偏移检查的延迟问题
  • 大大减少了成本高昂的不合格产品、返工以及操作失误
  • 自动投影十字准线,以标示钻孔、冲孔和装配位置
  • 根据需要限制投影区域,减少投射闪烁现象,从而提升可见度
  • 直观的视觉辅助工具帮助操作员在工作面上直接显示文字和图标
  • 遥控功能使操作员能控制 45 米以内的系统

加速工作流程,避免生产延误。 

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传统激光投影

  • 相比实物模板和手工测量,有显著改进
  • 对齐不仅耗时,还容易出现操作错误
  • 偏移检查失误影响投影,从而必须重新对齐,此过程也可能失误,最终导致停工
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Virtek Iris 3D

  • 智能视觉系统指导对齐。无需人工干预。打开工作订单,系统开始投影。即刻开始工作。避免高昂的延迟成本,消除操作错误
  • 系统可对齐到可见范围内任意方向的工具
  • 目标扫描提速 20 倍,加快了工作流程
  • 使用视觉系统,偏移检查变得智能。避免检查已锁定目标,在零件未移动的情况下无需二次对齐。

延长硬件寿命,最大程度降低维修成本并缩短停机时间。

传统激光投影

  • 任何需要将硬件返厂的维修
  • 单独运输又贵又耗时

Virtek Iris 3D

  • 每个主要组件现在都可现场更换,大大降低了维修成本且缩短了停机时间
  • 维修时间减少意味着库存备件减少,从而实现了双重节约:减少了昂贵的维修成本和购买备用零件。
  • 目前,伦敦和上海都开设了维修点

提高速度和精确度,同时减少操作错误。

传统激光投影

  • 传统的激光投影通常需要使用机械模板和耗时的测量流程 
  • 传统的激光投影仪系统复杂,需要耗费大量时间培训技术人员

Virtek Iris 3D

  • 使用 Iris 3D 系统,投射出的图像始终是精确的,因为图像生成于产品 CAD 数据。Iris 3D 先进的视觉科技能在 3D 空间中定位一个零部件。 
  • 简化的文件管理和设置操作节省了时间,减少了错误。